取向电工钢生产
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取向硅钢 | 无取向硅钢 | 镀锌卷板 | 镀铝锌钢卷
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- 商品名称: 取向电工钢生产
- 商品编号: 1084908041821376512
取向电工钢是电力工业行业不可缺少的一种软磁材料，主要应用于各种类型、整流器、变压器、电抗器及大电机等行业，用于制造各类变压器的铁芯。
取向电工钢的发展历史：热轧硅钢发展阶段(1882~1955年)铁的磁导率比空气的磁导率高几千到几万倍，铁芯磁化时磁通密度高，可产生远比外加磁场更强的磁场。普通热轧低碳钢板是工业上最早应用的铁芯软磁材料。1886年美国Westinghouse电气公司首先用杂质含量约为0.4%的热轧低碳钢板制成变压器叠片铁芯。1890年已广泛使用0.35mm厚热轧低碳钢薄板制造电机和变压器铁芯。但由于低碳钢电阻率低，铁芯损耗大;碳和氮含量高，磁时效严重。1882年英国哈德菲尔特开始研究硅钢，1898年发表了4.4%Si-Fe合金的磁性结果。1903年美国取得哈德菲尔特专利使用权。同一年美国和德国开始生产热轧硅钢板。1905年美国已大规模生产。在很短时间内全部代替了普通热轧低碳钢板制造电机和变压器，其铁损比普通低碳钢低一半以上。1906~1930年期间，是生产厂与用户对热轧硅钢板成本、力学性能和电机、变压器设计制造改革方面统一认识、改进产品质量和提高产量的阶段。冷轧电工钢发展阶段(1930~1967年)此阶段主要是冷轧普通取向硅钢(GO)板的发展阶段。1930年美国高斯采用冷轧和退火方法开始进行大量实验，摸索晶粒易磁化方向<001>平行于轧制方向排列的取向硅钢带卷制造工艺。1933年高斯采用两次冷轧和退火方法制成沿轧向磁性高的3%Si钢，1934年申请专利并公开发表。1935年Armco钢公司按高斯专利技术与Westinghouse电气公司合作进行生产。之后，Armco钢公司采用快速分析微量碳等技术和不断改进制造工艺及设备，使产品质量逐步提高。直到1958年在掌握MnS抑制剂和板坯高温加热两个前工序制造工艺后，制造取向硅钢的专利技术已基本完善，产品磁性大幅度提高且稳定。1959年开始生产0.30mm厚产品，1963年生产0.27mm产品。40年代初，Armco钢公司开始生产冷轧无取向硅钢板。1963~1967年期间，英国、日本等国家陆续停止生产热轧硅钢板。热轧硅钢板逐步被冷轧无取向电工钢和冷轧取向硅钢板所代替。高磁感取向硅钢发展阶段(1961~1994年)1961年，新日铁在引进Armco专利基础上，首先试制AlN+MnS综合抑制剂的高磁感取向硅钢。1964年开始试生产并命名为Hi-B，但磁性不稳定。经过15年的持续改进，Hi-B钢制造工艺已日臻完善，并于1968年正式生产Z8H牌号。从1979年开始，新日铁和川崎公司采用提高硅含量、减薄产品钢带厚度和细化磁畴技术，陆续生产了0.30、0.27、0.23及0.18mm高磁感取向硅钢新牌号。
取向电工钢是电力工业行业不可缺少的一种软磁材料，主要应用于各种类型、整流器、变压器、电抗器及大电机等行业，用于制造各类变压器的铁芯。
取向电工钢概述
取向电工钢又称为冷轧取向硅钢（英文名称：Grain Oriented Flatrolled Electrical Steel），是指含2.9%～3.5%Si，钢板晶体组织有一定规律和方向的冷轧电工钢。取向电工钢是电力工业不可缺少的一种软磁材料，主要应用于变压器、整流器、电抗器及大电机等行业。国家商务部公布，裁定原产于日本、南韩和欧盟的进口取向电工钢产品存在倾销，损害中国国内取向电工钢产业，决定自7月23日起，对原产于这些国家和地区的进口取向电工钢产品征收反倾销税，税率为37.3%至46.3%，实施期限为五年。
取向电工钢用途取向电工钢是电力工业行业不可缺少的一种软磁材料，取向电工钢主要应用于各种类型、整流器、变压器、电抗器及大电机等行业，用于制造各类变压器的铁芯。取向电工钢生产流程取向电工钢：矿石---炼铁---炼钢---热轧---酸洗—冷轧---退火---冷轧硅钢（取向电工钢）冷轧卷板：矿石---炼铁---炼钢---热轧---酸洗—冷轧---退火---冷轧卷板取向电工钢生产具有高斯织构的硅钢，关键在于利用二次再结晶。为了实现二次再结晶，通常需要在合金中添加正常晶粒长大抑制剂，如MnS等。晶粒长大抑制剂必须能以参杂的形式弥散地分布在合金基体内，在二次再结晶发生时，能够有效地阻止基体晶拉的正常长大，同时，又要求在最后的高温退火中可方便地消除掉，以免恶化产品的磁性能。在二次再结晶中、二次晶粒长大的取向核主要依靠适当的冷轧工艺和再结晶退火来产生。由于相变会破坏晶粒取向，因此在热处理过程中保持单相至关重要。
取向电工钢冷轧电工硅钢片，分取向硅钢片和无取向硅钢片及dw材。电机用冷轧无取向硅钢片常用厚度为0.35和0.50mm多成卷供应，它们的含硅量一般较低；变压器用冷轧取向硅钢片的常用厚度为0.20、0.30、0.35、0.50mm，它们的含硅量普遍较高。
取向电工钢应用领域
大型变压器
核电站
水电站取向电工钢的发展历史
取向电工钢-热轧硅钢发展阶段（1882~1955年）
取向电工钢-铁的磁导率比空气的磁导率高几千到几万倍，铁芯磁化时磁通密度高，可产生远比外加磁场更强的磁场。取向电工钢-普通热轧低碳钢板是工业上最早应用的铁芯软磁材料。1886年美国Westinghouse电气公司首先用杂质含量约为0.4%的取向电工钢-热轧低碳钢板制成变压器叠片铁芯。1890年已广泛使用0.35mm厚取向电工钢-热轧低碳钢薄板制造电机和变压器铁芯。但由于低碳钢电阻率低，铁芯损耗大；碳和氮含量高，磁时效严重。1882年英国哈德菲尔特开始研究硅钢，1898年发表了4.4%Si-Fe合金的磁性结果。1903年美国取得哈德菲尔特专利使用权。同一年美国和德国开始生产取向电工钢-热轧硅钢板。1905年美国已大规模生产。在很短时间内全部代替了普通取向电工钢-热轧低碳钢板制造电机和变压器，其铁损比普通低碳钢低一半以上。1906~1930年期间，是生产厂与用户对取向电工钢-热轧硅钢板成本、力学性能和电机、变压器设计制造改革方面统一认识、改进产品质量和提高产量的阶段。
取向电工钢-冷轧电工钢发展阶段（1930~1967年）[1]
此阶段主要是冷轧普通取向电工钢（GO）板的发展阶段。1930年美国高斯采用冷轧和退火方法开始进行大量实验，摸索晶粒易磁化方向<001>平行于轧制方向排列的取向硅钢带卷制造工艺。1933年高斯采用两次取向电工钢-冷轧和退火方法制成沿轧向磁性高的3%Si钢，1934年申请专利并公开发表。1935年Armco钢公司按高斯专利技术与Westinghouse电气公司合作进行生产。之后，取向电工钢-Armco钢公司采用快速分析微量碳等技术和不断改进制造工艺及设备，使产品质量逐步提高。直到1958年在掌握MnS抑制剂和板坯高温加热两个前工序制造工艺后，制造取向电工钢的专利技术已基本完善，产品磁性大幅度提高且稳定。1959年开始生产0.30mm厚产品，1963年生产0.27mm产品。40年代初，Armco钢公司开始生产冷轧无取向电工钢。1963~1967年期间，英国、日本等国家陆续停止生产热轧硅钢板。热轧硅钢板逐步被冷轧无取向电工钢和冷轧取向硅钢板所代替。
高磁感取向电工钢发展阶段（1961~1994年）
1961年，新日铁在引进Armco专利基础上，首先试制AlN+MnS综合抑制剂的高磁感取向电工钢。1964年开始试生产并命名为Hi-B，但磁性不稳定。经过15年的持续改进，Hi-B钢制造工艺已日臻完善，并于1968年正式生产Z8H牌号。从1979年开始，新日铁和川崎公司采用提高硅含量、减薄产品钢带厚度和细化磁畴技术，陆续生产了0.30、0.27、0.23及0.18mm高磁感取向电工钢新牌号。
关键词:- 取向电工钢
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取向电工钢 23Q85 0.23*1030*C 赐宝薄板 大型变压器、核电站、水电站 取向电工钢 23Q90 0.23*1000*C 赐宝薄板 大型变压器、核电站、水电站 取向电工钢 23Q95 0.23*1010*C 赐宝薄板 大型变压器、核电站、水电站 取向电工钢 27Q100 0.23*1030*C 赐宝薄板 大型变压器、核电站、水电站 取向电工钢 27Q105 0.23*1020*C 赐宝薄板 大型变压器、核电站、水电站 取向电工钢 27Q110 0.23*1020*C 赐宝薄板 大型变压器、核电站、水电站 取向电工钢 27Q120 0.23*1000*C 赐宝薄板 大型变压器、核电站、水电站 取向电工钢 23Q85 0.23*1010*C 赐宝薄板 大型变压器、核电站、水电站 取向电工钢 23Q90 0.23*1000*C 赐宝薄板 大型变压器、核电站、水电站 取向电工钢 23Q95 0.23*1020*C 赐宝薄板 大型变压器、核电站、水电站 取向电工钢 27Q100 0.23*1040*C 赐宝薄板 大型变压器、核电站、水电站 取向电工钢 27Q105 0.23*1030*C 赐宝薄板 大型变压器、核电站、水电站 取向电工钢 27Q110 0.23*1000*C 赐宝薄板 大型变压器、核电站、水电站 现货原卷出售，供应取向电工钢，厂家直供 广泛应用于大型变压器、核电站、水电站以及军工项目。
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