冷轧带钢罩式退火炉
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取向硅钢 | 无取向硅钢 | 镀锌卷板 | 镀铝锌钢卷
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- 商品名称: 冷轧带钢罩式退火炉
- 商品编号: 1084908107260907520
冷轧带钢卷罩式退火炉是一种间歇式生产方式，如果想要在炉内放入多个钢卷就需要在钢卷间放上中间对流板。
冷轧带钢卷罩式退火炉是一种间歇式生产方式，如果想要在炉内放入多个钢卷就需要在钢卷间放上中间对流板。那么对流板是一种什么样结构的设备呢?我们今天就来给大家介绍一下：
1、罩式退火炉的对流板的种类
对流板又分底部对流板、中间对流板以及顶部对流板。
1)罩式退火炉的底部对流板
底部对流板安装在炉台的分流盘上面，承受钢卷垛全部质量，因此较厚，上面带有导向条，下面为平板。
2)罩式退火炉的中间对流板
中间对流板位于钢卷之间，两面均带有导向条，中间夹焊平板，主要作用是使保护气体气流通过钢卷端部进行加热或冷却，是热交换的重要手段，其次，对两个钢卷进行隔离，防止钢卷在退火过程中钢卷端部粘连。
3)顶部对流板
顶部对流板放在钢卷垛顶部，上面是平板，中间有孔，下面带导向条，主要作用是防止保护气体气流全部从钢卷垛中腔通过，影响炉温均匀性和退火能力。顶部对流板在国内各种罩式炉中均有设计，可是在生产中绝大部分不使用，其原因是顶部对流板直径小于钢卷外径，又盖放到钢卷垛顶部，盖上或吊卸十分困难，又不安全。目前顶部对流板的设计已被慢慢淘汰。
罩式退火炉生产线，赐宝新型薄板（江苏）有限公司现有90台套高温罩式退火炉，年产6万吨
罩式退火炉是冷轧带钢退火工艺制度主要根据钢的化学成分、产品的技术标准、带钢的尺寸和卷重等因素确定。工艺制度必须保证生产中卷层间不粘结，表面不出现氧化。
罩式退火炉的退火工艺
A. 罩式退火炉加热速度的确定钢的加热速度主要决定于钢的导热系数的大小。钢中碳含量和合金含量对热传导影响较大。如它们的含量高，则导热系数小，加热速度就要适当慢一些，避免内外温度差过大而造成组织和性能的不均。从室温到400℃，加热速度一般是不加限制的。根据在结晶过程的原理，带钢从室温到400℃，带钢内部组织无显著变化，轧制过程中被拉长的晶粒刚刚获得恢复，尚未形成再结晶，因此在此区间钢的加热速度越快越好。带钢由400℃加热到保温温度，加热速度对带钢的性能和表面质量都有相当大的影响。一般规定升温速度以30～50℃/h为宜，带钢从400℃加热到保温温度723℃以下期间，正是再结晶形成阶段，因而在这个温度区间加热速度必须予以控制。
罩式退火炉的退火工艺
B. 罩式退火炉保温温度和保温时间的确定钢的再结晶温度不是固定的某一温度，它同带钢内部组织状态有关，实际生产中的再结晶温度是在570～720℃范围内根据产品选择的。保温温度及保温时间主要依据产品标准、技术条件及钢种和带钢的厚度来确定。保温时间、保温温度还与卷重、带钢厚度有关，卷重大、钢板厚，则保温温度高，保温时间也要长。对易产生层间粘结缺陷的钢质和薄规格的带钢，保温温度可适当低些，保温时间可短些。
罩式退火炉的退火工艺
C. 罩式退火炉光亮退火要使带钢无脱碳、无氧化必须进行光亮退火。退火钢卷防止氧化的关键性问题是必须使保护罩内的压力满足工艺要求。另外，还要认真搞好冷吹和热吹。冷吹和热吹的目的是利用保护气体驱走内罩中的空气和钢卷带进的油气水分。热吹的作用是除了将内罩中的残余气体进一步赶尽之外，更重要的是将板卷带来的乳化液产生的油烟、水蒸气等有害物质全部驱走吹净，避免玷污钢板表面而降低钢板表面质量。
关键词:- 罩式退火炉
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