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20辊轧机故障分析

发布时间：

2022-11-21

20辊轧机产生的故障现象 20辊轧机液压站主泵1用2备用，系统压力20.6MPa。当带钢在自动状态下轧制时，启动主泵为系统供油。故障现象描述如下：

　　20辊轧机分析故障

　　一、20辊轧机产生的故障现象

　　20辊轧机液压站主泵1用2备用，系统压力20.6MPa。当带钢在自动状态下轧制时，启动主泵为系统供油。故障现象描述如下：

　　1)伺服阀进口测压点9压力为16MPa，比液压站主泵出口压力低20.6MPa;

　　2)系统显示驱动侧轧制力远低于操作侧轧制力;

　　3)两台主泵阀台系统压力可保持在20MPa，驱动侧和操作侧轧制力接近相等，在可控范围内，可维持生产。

　　

20辊轧机


　　二、20辊轧机故障原因分析

　　1)在液压站开启两台液压主泵后，即可维持生产，排除电控系统、伺服阀体、液压缸等泄漏故障;

　　2)液压站开启两台主泵后，伺服阀入口压力明显高于开启一台主泵时，说明液压系统存在泄漏点，液液压站油箱油位不下降，可以证明液压的元件有内漏，排除液压系统。管道接头等密封损坏造成的漏油泄压;

　　3)在滚动模式下，按下液压缸实时调整辊缝，辊缝变化很小，即通过伺服阀(伺服阀出口)的瞬时流量很小，并且可以打开两个主泵以保持辊缝。控制，表明液压油在进入伺服阀前有内漏点，排除伺服阀出口与液压缸之间液压元件的故障;

　　4)故障状态下，驱动侧轧制力小于运行侧，可判断内漏点位于驱动侧压上油缸伺服系统;

　　5)当系统中有压力油流动时，液压元件的温度会升高。

　　测量驱动侧上缸伺服系统液压元件温度，发现驱动侧蓄能器温度过高62℃，远高于温度操作侧的蓄能器温度降低 46°C。有油流过(操作侧蓄能器一直没有油流过)。进一步检查蓄能器上级液压元件的常闭截止阀和液控单向阀，常闭截止门温度异常59℃。初步判断为常闭门关闭不严，导致系统内漏。

　　三、20辊轧机故障排除验证

　　将驱动侧上缸伺服系统中的常闭门更换新备件投入使用，故障排除;设备投产后，截止门处于常闭状态;拆下下机截止门，发现阀芯磨损，阀芯关闭不严，造成内漏，验证了上述分析判断结果。

　　20辊轧机由主体为内部、外部磨坊、辊系、各种轧机体系和管道组成，其中辊系是非常重要的一部分。为了能更薄的条，作工辊的须小化，但作工辊小会降低轧机的硬度。为了解决这种矛盾，需要用其它滚支撑作工滚。因此，产生了20辊辊体系。


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