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20辊轧机产品介绍

发布时间：

2022-11-11

一种20辊轧机，包括壳体、轧辊系统、轧辊箱、压紧装置和驱动装置，其特征在于，所述壳体为由优质钢铸造的矩形整体框架拱道，轧辊箱为上、下分体式滚轮箱装有带支承轴承的矩形鞍座，矩形鞍座与滚轮箱通过锁紧装置连接。上托辊A、B、C、D之间设有液压缸、齿条、齿轮组成的凸度控制装置。采用的轧辊系统可生产市场所需的冷轧带钢品种。该新型20辊轧机结构合理，机架刚度高，板形控制效果好，可以使轧制线保持在标准高度。

　　一种20辊轧机，包括壳体、轧辊系统、轧辊箱、压紧装置和驱动装置，其特征在于，所述壳体为由优质钢铸造的矩形整体框架拱道，轧辊箱为上、下分体式滚轮箱装有带支承轴承的矩形鞍座，矩形鞍座与滚轮箱通过锁紧装置连接。上托辊A、B、C、D之间设有液压缸、齿条、齿轮组成的凸度控制装置。采用的轧辊系统可生产市场所需的冷轧带钢品种。该新型20辊轧机结构合理，机架刚度高，板形控制效果好，可以使轧制线保持在标准高度。

　　

20辊轧机


　　20辊轧机特征

　　随着硅含量的增加，硅钢的屈服强度和抗拉强度可以明显提高增加(当硅含量显著小于3.5%时)，延伸率明显有所下降，硬度能够迅速发展增加。与其他钢种相比，硅钢的轧制难度更大，特别要求硅钢具有精确的成品厚度和压下比，并具有良好的形状。因此，规格较难的硅钢通常采用20辊可逆轧机轧制。与其他四辊、六辊轧机相比，具有以下特点：

　　1)工作辊直径小，压下比大，适用于大张力、薄规格的轧制;

　　2)轧辊系统稳定，轧机刚度大，包括横向刚度和纵向刚度;

　　3)具有良好的辊缝和板形控制和调整系统。

　　20辊轧机液压机系统

　　1、液压系统概述

　　液压加压系统包括加压液压缸、伺服阀、位置传感器、电反馈系统和控制面板。液压控制管理系统是轧机的主要通过控制信息系统问题之一，其执行机构是伺服阀控制的液压缸。通过位移传感器、压力传感器和厚度计等检测元件测量相应的参数，调节伺服阀的控制电流，并控制通过伺服阀的压力油的流量。从而控制阀门的运动。加压液压缸调整辊缝。的目标。压榨液压缸安装在二十辊轧机内拱底部，驱动侧一个，操作侧一个。自动控制压制时，液压同步系统保证两个液压缸同步动作。磁尺安装在筒体中心进行位置检测，可以准确测量压力的位置变化。

　　2、20辊轧机液压机系统的组成

　　轧制带钢时，压力油通过伺服阀控制压油缸快速准确地响应。换辊时，压力油通过旁通电磁换向阀带动企业压榨液压缸进行快速发展运动，实现经济快速换辊。由于在换辊过程中缸体在较短的时间内行程较大，所要求的液压流量大于正常轧制状态下的液压流量。因此，在正常进行轧制时，液压站开启学生一个主泵作为主要动力源，而在换辊过程中，液压站开启我们两个主泵，以满足企业快速换辊动作的液压系统流量管理要求。

　　3、20辊轧机液压机系统的工作原理

　　电液换向阀控制液压缸的大行程，换辊时动作迅速;电磁换向阀控制相应液压控制止回阀的开闭，以固定液压缸的伸缩位置;在自动滚动状态下，向伺服阀供油，保证压力油不进入伺服阀及其辅助部件。保护我国液压伺服信息系统;电液换向阀的动作由电磁换向阀进行控制，其作用是在自动选择滚动发展状态情况下为上缸杆腔提供工作压力，提高学习液压伺服技术系统的刚性，提高液压缸回缩动作的响应中国速度;伺服阀、蓄能器、过滤器等附件 组件安装在主机上。


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