20辊轧机的特点和工作原理
发布时间:
2022-07-25
传统的辊轧机是板带轧制领域的技术,对板材精度和板型的要求越来越高,特别是随着板带尺寸精度,辊轧机的版型控制能力非常有限,边部薄壁化也很严重。 因此,积极开发和采用适合我国国情的新型板带材20辊轧机,是当时解决的问题,那么下面一起了解下20辊轧机的特点和工作原理吧!
传统的辊轧机是板带轧制领域的技术,边部薄壁化也很严重。 因此,积极开发和采用适合我国国情的新型板带材20辊轧机,对板材精度和板型的要求越来越高,特别是随着板带尺寸精度,辊轧机的版型控制能力非常有限,是当时解决的问题,那么下面一起了解下20辊轧机的特点和工作原理吧!
20辊轧机,即HC轧机采用可移动的中间辊和工作辊液压弯曲辊,轧辊横移和弯曲辊相结合,空载时不改变辊隙形状。 随着HC轧机的开发,板形理论和板形控制技术进入了一个新的时期,自由编程轧制改善了板凸度和平直度的控制,减少了带钢边部的厚度,该轧机具有优良的版型和板凸度控制能力,随着高质量,宽幅带材的需求越来越高,大型六辊轧机已投入国内的研发和应用。
20辊轧机与通常辊轧机相比,具有以下特征;
1)轧辊轴向移动消除了板宽意想不到的辊体间有害接触部分,提高了辊间刚度。
2)由于工作辊的一端为悬臂,在弯曲辊的力的作用下工作辊端部的变形明显增加。 在对弯曲控制板形状能力要求不变的情况下,降低了轧机的作用载荷,对HC轧机选择较小的弯曲辊力,提高了工作辊轴承的寿命。
3)由于可以通过弯曲辊力和辊轴向移动量两种手段进行调整,使轧机具有良好的板状控制能力
4)由于可以通过弯曲辊力和辊轴向移动量这两种手段进行调整,所以使轧机具有良好板状控制能力
5)工作辊和支承辊均采用圆筒型辊,减少了磨辊工序,节约了能耗。
因此,20辊轧机在板状控制力、带钢边部薄壁化能力的控制、压下量的大、轧制至此的功能的降低等方面有所提高。
20辊轧机工作原理
辊轧机的缺点是大于轧制带宽度的工作辊与支承辊的接触部,无论支承辊直径如何,轧制载荷都会使工作辊桡骨度大,在板状情况下,这需要工作辊具有本来的凸度,工作辊直径难以缩小,辊弯曲辊不能有效发挥作用,预备工作辊库存量增加等。
目前冷轧钢板广泛采用液压弯辊装置,因此板型得到了改进,由于对冷轧带钢厚度公差要求较高,对高速、高质量的冷箍,实现了计算机控制。 作为现代AGC系统的主要执行机构之一,为了提高轧机压下装置的反应速度,冷轧机采用全液压压下装置带钢厚度自动控制装置,保证带钢厚度公差。 采用液压传动代替机械传动,大大提高了响应速度,是冷连轧机压下装置改造的发展方向。国产大型20辊轧机广泛应用于工业生产,20辊轧机是目前生产板材的理想先进设备之一,不仅能保证获得板带轧制产品,而且在提高生产率、有效率和节能效益、扩大应用范围和改善轧机工作性能等方面具有明显的优点,其技术水平和功能已达到国外同类设备水平。
以上介绍的就是20辊轧机的特点和工作原理,如需了解更多,可随时联系我们!
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