20辊轧机轴承的应用及失效对策
发布时间:
2022-07-04
在技术可行性和经济性方面,使用20辊轧机轴承的冷轧薄板和薄带具有不可比拟的优势,多辊轧机支承辊轴承的精度和寿命对轧制薄板带的生产和质量有相当重要的影响,那么,下面一起了解下20辊轧机轴承的应用及失效对策吧!
在钢铁轧制工业中,板材和带材的生产比例超过50%,合金薄带的需求也在提高。 在各种轧制设备中,由于轧辊在轧制过程中的弹性变形和轧制力较大,四辊轧机不适合轧制高强钢的合金冷轧薄板和薄带,在技术可行性和经济性方面,使用20辊轧机轴承的冷轧薄板和薄带具有不可比拟的优势,多辊轧机支承辊轴承的精度和寿命对轧制薄板带的生产和质量有相当重要的影响,那么,下面一起了解下20辊轧机轴承的应用及失效对策吧!
1、20辊轧机轴承的结构及特点
20辊轧机轴承与其他类型的冷轧机相比,多辊轧机具有以下特征:
1)为了减小轧辊的弹性压溃值,采用小直径工作辊,确保薄板带尺寸。
2)采用多辊系统,轧制力的分力由多个支点的支承辊传递到机架上,刚度大大提高。
3)机床各部件和轧辊的制造精度高,轧机整体调整精度也相当高。
20辊轧机轴承特别强调刚性和精度,可以轧制薄的钢板,保证钢板有高的精度和表面质量,如不锈钢板; 在厚度为0.1 mm、甚至0.002 mm高精度电磁钢板等中,辊列配置的特征在于,在塔形支承辊组中,前列的各辊与后续的辊抵接,20级轧制机中的两个小径工作辊由有斜度的中间辊支承,四个中间辊由后续的中间辊支承
作为支承辊的轴承的外径直接受到轧制分力,通过心轴和鞍座将轧制分力传递给刚性鸟居,通过支承辊厚壁轴承和所有机体的高刚性,能够消除工作辊的挠曲,支承辊主轴通过偏心装置控制工作辊唇部和轧制力的传递,其压下机构和调整机构采用液压缸或液压马达,通过齿轮、齿条带动与偏心轮连接的齿轮实现参数调整,对轧制带的尺寸精度和表面质量至关重要。
2、20辊轧机轴承的应用
20辊轧机轴承的结构特点和精度要求
20辊轧机轴承一般为圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承及滚针轴承等,有单列和多列滚子、带凸缘和凸缘的结构; 滚子有装满和附带保持器隔开的东西。 轴承上有润滑孔,内圈上也有一个或多个环状槽。 通常,森吉米尔的支承辊采用圆柱滚子轴承。 因为它比圆锥滚子轴承的承载能力更高。没有凸缘或挡圈的圆柱滚子轴承不能承受推力载荷,因此需要在外圈和支撑鞍座的侧面之间放置青铜或塑料推力垫圈。 带凸缘(或挡圈)的圆柱滚子轴承和圆锥滚子轴承能承受同时作用的径向力和推力,不需要推力垫圈。 在高速轧机中,轴承上有保持器,可以分离滚子进行引导; 轴承转速低时,通过采用满滚子结构,在外形尺寸小时可以使轴承具有较大的负载能力。20辊轧机轴承的外圈为旋转圈,转速为150~ 850r/min,或以上。 内圈为非回转圈,与轴缓嵌合,承受轨道圈载荷位置的应力循环次数远大于外圈轨道圈。 因此,轴承内圈需要定期调整位置,使内圈轨道载荷区域的部位不断变化,以延长轴承的寿命。
20辊轧机轴承载荷和寿命分析
20辊轧机轴承的寿命计算仅适用于安装在实心轴上并放置在刚性轴承座上的轴承,在20辊轧机轴承中,轴承外圈直接成为支承辊,外径的一部分与中间辊接触,外载荷作用下厚壁外圈产生一定的弹性弯曲变形,影响轨道上的载荷分布,影响承载能力。
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