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罩式退火炉的节能方面有哪些？
发布时间：
2022-04-07
罩式退火炉属于光亮退火工艺，退火前将罐中的空气抽出，在灌入氮气或者惰性气体，然后通电加热，烧到多少度、在多少度保持多长时间、然后再逐步自然降温，有一整套退火温度控制曲线。
罩式退火炉属于光亮退火工艺，退火前将罐中的空气抽出，在灌入氮气或者惰性气体，然后通电加热，烧到多少度、在多少度保持多长时间、然后再逐步自然降温，有一整套退火温度控制曲线。
罩式退火炉一般采用氢气或氢气和氮气的混合气体作为保护气体，但氢气的导热性比氢气和氮气好，100%氢气的脱碳能力比氢气和氮气强。以氢气为保护气体的罩式退火炉处理的带钢表面碳渣含量少，力学性能更均匀。因此，使用全氢作为保护气体已经在一些冶金工业中普遍使用。那么，在罩式退火炉改造中，节能改造的具体方面有哪些?
可以对罩式退火炉结构进行节能改造，将箱式炉改为圆形炉，可以增强炉内工件的均匀传热效果，在一定程度上减少炉壁的散热，使炉子形成一个换热系统，在发热元件、工件、炉衬之间进行热量交换。通过合理利用炉膛空间，在不扩大炉膛体积的情况下，扩大炉膛内壁面积，增加换热面积，可以提高炉膛的换热，从而提高热效率。
另外，如果仅仅通过增加炉衬厚度来降低炉壁温度，不仅会增加炉衬的蓄热和成本，还会降低炉底面积的有效利用率。耐火纤维和岩棉可作为保温材料，轻质砖可作为炉衬，在一定程度上减少蓄热损失，提高炉体保温性能。组织高效生产，充分发挥生产能力，加强设备维护。
低温退火是将钢件加热到略低于ACL的温度一段时间，然后缓慢冷却的热处理工艺，称为低温退火。由于没有结晶过程，不能细化钢的晶粒和显微组织，但可以消除或降低钢中的内应力，降低硬度，从而提高切削性能。罩式退火炉低温退火具有加热时间短、成本低、钢材表面氧化脱碳损失少等优点，在某些情况下可以替代完全或不完全退火。罩式退火炉属于低温退火范畴，如结晶、中间 (软化)、去应力等。
罩式退火炉如何低温退火？
低温退火容易达到效果。铸锭的低温退火温度为ACL以下20-30。理论上，选择的温度越接近ACL，效果越好。但在实际生产中，由于温度的波动，当温度略高于ACL时，会产生部分奥氏体，使钢锭表面硬度较高，达不到软化的目的。钢锭低温退火的升温速率为100-200C/h，一般罩式退火炉的冷却速率无法控制，但也不能太快，以免产生新的内应力。
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