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罩式退火炉的特点和适用范围分析

发布时间：

2022-03-31

罩式退火炉主要用于薄板的停止退火和钢零件在自然气氛下的正火处理。特殊钢、精细合金和大型全纤维台车式电阻炉说明了板带线材的光亮退火。

罩式退火炉主要用于薄板的停止退火和钢零件在自然气氛下的正火处理。特殊钢、精细合金和大型全纤维台车式电阻炉说明了板带线材的光亮退火。

　　特种钢铸件和锻件的退火。硅钢废料的退火。金属和非金属粉末压制件的烧结等。连续光亮退火炉用途：用于不同规格的直铜管(棒)、钢管、铝管或卷材在受控气氛下的连续光亮退火。特点：工件连续预热、加热、保温、缓冷、冷却，不受长度限制。驱动托辊式同步驱动，变频调速，稳定可靠。维持大气和强热大气环流，温度一般，内表面很亮。冷却区设计在一起，以确保工件的平均冷却。处理后的产品内表面光亮，产量和质量高，消耗率高。加热方式：电加热或燃气加热。消耗线组成：前辊道、前通风室、前预热、加热炉、缓冷、冷却(含过渡、强风冷却)。

　 罩式退火炉特点：

整个退火过程置于维护气氛中，退火工件表面光亮无氧化，数据表面无脱碳氧化。由于专用风机对炉内维护气体的强对流循环和平均炉温，使炉内温差控制在5以内。从而有效保证炉内所有退火数据的软硬差异，便于数据的深加工。罩式退火炉是连续退火生产线的重要组成部分。

　罩式退火炉集冷轧带钢的清洗、退火、整平、精整工序于一体，有生产周期短、布局紧凑、生产管理方便、劳动生产率高、产品质量好等优点。是连续退火生产线的重要组成部分。根据工艺要求，可分为预热段、加热段、均热段、缓冷段、快冷段、时效段和终冷段。当带钢加热炉所有区域都由炉辊驱动时，经常发生浮动变形，严重影响生产的稳定性。

罩式退火炉的主要工艺设备包括带供排气管的退火炉台、内罩、加热罩、冷却罩和阀站等。退火开始时，将待退火的钢卷堆放在退火炉工作台上，吊起内罩，对炉台、内罩系统和进氢阀进行冷密封试验。试验成功后，应进行氮气吹扫，同时吊起加热罩，然后点燃加热罩。

罩式退火炉退火的钢卷具有很好的塑性，但是屈服强度以及抗拉强度略有下降，在整个工艺过程中，氢气的作用就是为带钢加热冷却的强循环介质以及吹扫带钢表面的残留物。带钢表面的残留物主要是来自冷轧过程，随着钢卷的卷取，夹带在钢卷的内部。