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浅析罩式退火炉的用途和工作方式

发布时间：

2022-03-21

罩式退火炉是金属热处理炉的一种，是指将金属在不同的退火炉中缓慢加热到一定温度，保温一段时间后再冷却到合适的温度，使工件或材料软化，硬度降低，塑性和韧性提高，化学成分均匀，达到预期的物理性能。

罩式退火炉是金属热处理炉的一种，是指将金属在不同的退火炉中缓慢加热到一定温度，保温一段时间后再冷却到合适的温度，使工件或材料软化，硬度降低，塑性和韧性提高，化学成分均匀，达到预期的物理性能。

　 罩式退火炉简单的工艺流程：将金属慢慢加热到一定温度，保持足够的时间，然后以合适的速度冷却。罩式退火炉的特点

　　1.密封可靠，不仅继承了传统退火炉结构紧凑、操作方便的优点，还具有密封可靠的特点。采用整体铸造，炉内无裂纹。

　　2.安全性和稳定性每个燃烧器都配有独立完整的控制器，具有自动点火、火焰检测、火灾报警和自动灭火功能。这充分保证了燃烧温度控制系统的稳定性和安全性。

　　3.高产节能，用户反馈炉内装料利用率高，可一次性装卸大量退火工件，大大节约了能源。

　　4.坚固耐用，罩式退火炉采用超高强度不粘铝浇注料整体浇注，可增加整体强度、耐磨性和热震稳定性，大大延长炉子的使用寿命。

　　5.应用广泛，不仅能降低工件硬度，软化工件，还能细化晶粒，提高工件的力学性能，减少工件变形、开裂或裂纹倾向。

　　罩式退火炉是一种金属热处理工艺，是指将金属缓慢加热到一定温度，保持足够的时间，然后以合适的速度冷却，有时自然冷却，有时控速冷却的热处理方法。退火的目的是降低硬度，软化工件，改善可加工性。或改善或消除钢材在铸造、锻造、轧制和焊接过程中形成的各种组织缺陷和残余应力，减少工件的变形、开裂或裂纹倾向。细化晶粒，改善显微组织，以提高工件的力学性能，消除组织缺陷。根据工件要求的不同目的，有多种工艺，如完全、球化、去应力等。

罩式退火炉的用途：广泛应用于铸造、冶金、汽车、航空航天、军工、造船、轻工、电力等各行业。可用于停止高铬高锰钢铸件、灰铸铁件、轧辊、轴承、钢球、耐磨衬板等各种金属工件的不同减温处理工艺。

罩式退火炉做成方形或圆形炉身结构，炉腔内装有耐火砖和硅酸铝纤维复合保温，或全纤维保温炉衬结构。将工件放置在炉腔内，通过电加热或燃料或气体加热炉腔内的工件，在自然气氛或维护气氛下将工件加热到所需的退火工艺温度。保温一段时间后，自然或控速冷却。