浅析罩式退火炉的用途和工作方式
发布时间:
2022-03-21
罩式退火炉是金属热处理炉的一种,是指将金属在不同的退火炉中缓慢加热到一定温度,保温一段时间后再冷却到合适的温度,使工件或材料软化,硬度降低,塑性和韧性提高,化学成分均匀,达到预期的物理性能。
罩式退火炉是金属热处理炉的一种,是指将金属在不同的退火炉中缓慢加热到一定温度,保温一段时间后再冷却到合适的温度,使工件或材料软化,硬度降低,塑性和韧性提高,化学成分均匀,达到预期的物理性能。
罩式退火炉简单的工艺流程:将金属慢慢加热到一定温度,保持足够的时间,然后以合适的速度冷却。罩式退火炉的特点
1.密封可靠,不仅继承了传统退火炉结构紧凑、操作方便的优点,还具有密封可靠的特点。采用整体铸造,炉内无裂纹。
2.安全性和稳定性每个燃烧器都配有独立完整的控制器,具有自动点火、火焰检测、火灾报警和自动灭火功能。这充分保证了燃烧温度控制系统的稳定性和安全性。
3.高产节能,用户反馈炉内装料利用率高,可一次性装卸大量退火工件,大大节约了能源。
4.坚固耐用,罩式退火炉采用超高强度不粘铝浇注料整体浇注,可增加整体强度、耐磨性和热震稳定性,大大延长炉子的使用寿命。
5.应用广泛,不仅能降低工件硬度,软化工件,还能细化晶粒,提高工件的力学性能,减少工件变形、开裂或裂纹倾向。
罩式退火炉是一种金属热处理工艺,是指将金属缓慢加热到一定温度,保持足够的时间,然后以合适的速度冷却,有时自然冷却,有时控速冷却的热处理方法。退火的目的是降低硬度,软化工件,改善可加工性。或改善或消除钢材在铸造、锻造、轧制和焊接过程中形成的各种组织缺陷和残余应力,减少工件的变形、开裂或裂纹倾向。细化晶粒,改善显微组织,以提高工件的力学性能,消除组织缺陷。根据工件要求的不同目的,有多种工艺,如完全、球化、去应力等。
罩式退火炉的用途:广泛应用于铸造、冶金、汽车、航空航天、军工、造船、轻工、电力等各行业。可用于停止高铬高锰钢铸件、灰铸铁件、轧辊、轴承、钢球、耐磨衬板等各种金属工件的不同减温处理工艺。
罩式退火炉做成方形或圆形炉身结构,炉腔内装有耐火砖和硅酸铝纤维复合保温,或全纤维保温炉衬结构。将工件放置在炉腔内,通过电加热或燃料或气体加热炉腔内的工件,在自然气氛或维护气氛下将工件加热到所需的退火工艺温度。保温一段时间后,自然或控速冷却。
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