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20辊轧机的故障分析

发布时间：

2021-06-28

　　20辊轧机的带钢厚度自动控制系统(AGC)由测量系统、控制系统、执行系统等组成。测量系统包括安装在轧机进口平台上的两台X射线条测厚仪和机架位移传感器等。控制系统是指PLC控制系统(硬件软件)，执行系统主要是指液压压下系统，其中包括液压伺服阀（集成了伺服放大器）和执行液压缸等 。

　　20辊轧机的带钢厚度自动控制系统(AGC)由测量系统、控制系统、执行系统等组成。20辊轧机测量系统包括安装在轧机进口平台上的两台X射线条测厚仪和机架位移传感器等。控制系统是指PLC控制系统(硬件软件)，执行系统主要是指液压压下系统，其中包括液压伺服阀（集成了伺服放大器）和执行液压缸等 。


　　1.20辊轧机发生的症状

　　20辊轧机液压站主泵为1用2台，系统压力为20.6MPa，只有轧机液压为系统阀门提供油，控制液压缸运动。在自动状态下轧制大疆时，启动主泵为系统提供油。症状描述如下：

　　1)20辊轧机伺服阀进口压力测量点9压力为16MPa，比液压站主泵出口压力20.6MPa低。

　　2)20辊轧机系统表明，驱动侧的轧制力远远低于工作侧的轧制力。

　　3)启动2个主泵阀系统压力可维持20MPa，驱动面与操纵端轧制力基本相同，控制范围内可维持生产。

　　2.20辊轧机故障原因分析

　　1)液压站启动两个液压主泵后可以维持生产，解决电气控制系统、伺服阀本体和液压缸内部泄漏问题。

　　2)20辊轧机说明液压站启动两台主泵后，伺服阀进口压力比打开一台主泵时大幅度提高，表明液压系统有泄漏点，液压站燃料箱液面没有下降，证明液压部件的内泄漏，证明液压系统、管道接头等密封损伤导致漏油、漏电。

　　3)在滚动模式下，按液压缸实时调整滚子间隙。辊缝的变化很小。也就是说，通过伺服阀(伺服阀出口)的瞬间流动非常少。打开两个主泵可以保持辊缝控制。这表明液压油进入伺服阀之前有内部泄漏点。消除伺服阀出口处液压缸之间的液压元件误差。

　　4)20辊轧机故障状态下，可以确认驱动侧轧制力小于工作侧，内部排放点在驱动侧压力缸伺服系统中。

　　5)20辊轧机系统内泄漏时，如果有压力油，可能会导致液压部件温度上升。

　　通过对驱动侧压力缸伺服系统液压元件的温度测量，发现驱动侧蓄能器温度过高62，高于操作侧蓄能器温度46。另外，在驱动侧蓄能器内通过油流(在操作侧蓄能器内连续无油流通过)、蓄能器一级液压元件数控截止门、液压控制单向阀门附加检查结果、数控截止门

　　3.20辊轧机问题解决验证

　　驱动侧压力缸伺服系统的NC切断门在更换新备件后使用，故障排除此NC结在设备施工安装过程中液压管道清洗时打开，便于进水、回油管、管道清洗，设备启动后，此切断门处于NC状态。拆卸哈吉切口门后，发现阀门核心磨损导致关闭不严格，导致内瘘，并验证了上述分析判断结果。


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