20辊轧机的故障分析


发布时间:

2021-06-28

  20辊轧机的带钢厚度自动控制系统(AGC)由测量系统、控制系统、执行系统等组成。测量系统包括安装在轧机进口平台上的两台X射线条测厚仪和机架位移传感器等。控制系统是指PLC控制系统(硬件软件),执行系统主要是指液压压下系统,其中包括液压伺服阀(集成了伺服放大器)和执行液压缸等 。

  20辊轧机的带钢厚度自动控制系统(AGC)由测量系统、控制系统、执行系统等组成。20辊轧机测量系统包括安装在轧机进口平台上的两台X射线条测厚仪和机架位移传感器等。控制系统是指PLC控制系统(硬件软件),执行系统主要是指液压压下系统,其中包括液压伺服阀(集成了伺服放大器)和执行液压缸等 


  1.20辊轧机发生的症状

  20辊轧机液压站主泵为12台,系统压力为20.6MPa,只有轧机液压为系统阀门提供油,控制液压缸运动。在自动状态下轧制大疆时,启动主泵为系统提供油。症状描述如下:

  1)20辊轧机伺服阀进口压力测量点9压力为16MPa,比液压站主泵出口压力20.6MPa低。

  2)20辊轧机系统表明,驱动侧的轧制力远远低于工作侧的轧制力。

  3)启动2个主泵阀系统压力可维持20MPa,驱动面与操纵端轧制力基本相同,控制范围内可维持生产。

  2.20辊轧机故障原因分析

  1)液压站启动两个液压主泵后可以维持生产,解决电气控制系统、伺服阀本体和液压缸内部泄漏问题。

  2)20辊轧机说明液压站启动两台主泵后,伺服阀进口压力比打开一台主泵时大幅度提高,表明液压系统有泄漏点,液压站燃料箱液面没有下降,证明液压部件的内泄漏,证明液压系统、管道接头等密封损伤导致漏油、漏电。

  3)在滚动模式下,按液压缸实时调整滚子间隙。辊缝的变化很小。也就是说,通过伺服阀(伺服阀出口)的瞬间流动非常少。打开两个主泵可以保持辊缝控制。这表明液压油进入伺服阀之前有内部泄漏点。消除伺服阀出口处液压缸之间的液压元件误差。

  4)20辊轧机故障状态下,可以确认驱动侧轧制力小于工作侧,内部排放点在驱动侧压力缸伺服系统中。

  5)20辊轧机系统内泄漏时,如果有压力油,可能会导致液压部件温度上升。

  通过对驱动侧压力缸伺服系统液压元件的温度测量,发现驱动侧蓄能器温度过高62,高于操作侧蓄能器温度46。另外,在驱动侧蓄能器内通过油流(在操作侧蓄能器内连续无油流通过)、蓄能器一级液压元件数控截止门、液压控制单向阀门附加检查结果、数控截止门

  3.20辊轧机问题解决验证

  驱动侧压力缸伺服系统的NC切断门在更换新备件后使用,故障排除此NC结在设备施工安装过程中液压管道清洗时打开,便于进水、回油管、管道清洗,设备启动后,此切断门处于NC状态。拆卸哈吉切口门后,发现阀门核心磨损导致关闭不严格,导致内瘘,并验证了上述分析判断结果。